1. Materjalkonteineri tonni kott
Levinumad materjalid on peamiselt polüpropüleen (PP) ja polüetüleen (PE), mis on oma suurepäraste mehaaniliste omaduste ja keemilise korrosioonikindluse tõttu esimene valik lahtiste pallide tootmiseks. Lisaks on olemas ka mõned teised materjalid, näiteks polüester ja nailon, mida kasutatakse samuti teatud rakendustes.
Polüpropüleen (PP)
Polüpropüleenil (PP) on suurepärane tõmbetugevus ja kulumiskindlus, mis võimaldab konteinerkotil säilitada konstruktsiooni stabiilsust ja vältida purunemist raskete koormate laadimisel ja transportimisel. Selle keemiline inertsus muudab PP-i hästi vastupidavaks enamiku hapete, leeliste ja orgaaniliste lahustite suhtes, mistõttu sobib see keemiatoodete pakendamiseks. Lisaks muudab PP madal tihedus selle kergeks, hõlpsasti käsitsetavaks ja ladustatavaks. PP-l on ka head töötlemisomadused ning seda saab kudumise, katmise ja õmblemise teel töödelda erineva kuju ja spetsifikatsiooniga konteineriteks, et rahuldada erinevate klientide vajadusi. Selle kuumakindlus ja vananemiskindlus muudavad PP-st valmistatud FIBC-i sobivaks ka pikaajaliseks kasutamiseks erinevates kliimatingimustes. PP on keskkonnasõbralik ja taaskasutatav, kuid tootmis- ja ringlussevõtuprotsessis on siiski vaja pöörata tähelepanu keskkonnamõju vähendamisele.
Polüetüleen (PE)
Polüetüleeni (PE) üks suurimaid eeliseid on suurepärane painduvus ja löögikindlus, mis võimaldab lahtistel pallidel laadimise ja transportimise ajal lööke neelata, vähendades purunemisohtu. Keemiline inerts muudab PE-d enamiku hapete, aluste ja soolade suhtes vastupidavaks, mistõttu sobib see ideaalselt kemikaalide ladustamiseks ja transportimiseks. PE madalatemperatuuriline vastupidavus on parem kui PP-l ning see säilitab külmas keskkonnas hea vastupidavuse ega ole altid rabedusele. PE madal tihedus muudab sellest valmistatud lahtised pallid kergeks ning hõlpsasti käsitsetavaks ja kasutatavaks. PE-l on ka hea vananemiskindlus ning antioksüdantide ja UV-stabilisaatorite lisamine võib pikendada toote kasutusiga.konteiner tonni kotid.
2 Lahtise pakendi tootmisprotsess
Kudumisprotsess
Kudumisprotsess on üks olulisemaid lüli tootmisprotsessiskonteiner tonni kotid, millel on otsustav roll selle tugevuses ja vastupidavuses, kasutades põhimaterjalina polüpropüleeni (PP) või polüetüleeni (PE), mis valmistatakse traadi tõmbamise teel lamedateks traatideks ja seejärel kootakse need lamedad traadid ümmarguse kangastelgede abil kangaks. Kudumise tihedus ja kudumismeetod mõjutavad otseselt konteinertonnikoti füüsikalisi omadusi. Suure tihedusega kudumine võib parandada lahtiste pallide tõmbetugevust ja kulumiskindlust, kuid samal ajal suurendab see ka kasutatava materjali hulka ja tootmiskulusid. Parima tulemuse saavutamiseks kasutatakse tavaliselt mõistlikku kudumistihedust ja kudumismeetodeid, nagu tavaline kudumine ja satiinkudumine, et saavutada tasakaal tugevuse ja kulude vahel. Kudumisprotsessis on vaja pöörata tähelepanu ka kudumisprotsessi ühtlusele ja stabiilsusele, et vältida ebaühtlast kudumist ja kangadefekte, mis vähendavad konteinertonnikoti kandevõimet ja kasutusiga.
Katmisprotsess
Katmisprotsessi käigus kantakse kootud kanga pinnale ekstrusiooniseadme abil polüpropüleenist (PP) või polüetüleenist (PE) materjal, moodustades ühtlase kile, mis tõhusalt takistab niiskuse ja kemikaalide läbitungimist ning kaitseb sees olevaid kaupu. Katmisprotsessis on katte paksus ja ühtlus peamised kontrollparameetrid. Paksemad katted võivad parandada vee- ja kemikaalikindlust, kuid suurendada materjalide hulka ja maksumust; õhem kate ei pruugi pakkuda piisavat kaitset. Parima tulemuse saavutamiseks tuleb katte paksust ja ühtlust tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollida. Täiustatud ekstrusiooniseadmete ja automaatse juhtimissüsteemi abil on võimalik saavutada ülitäpne katmisprotsessi.
Postituse aeg: 20. märts 2025